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    CFB锅炉内衬耐火材料→破损的一常见方法及原因 分析

    [发布时间:2020-04-16 12:49:36 ][阅读次数:519次]

    循环流化床(CFB)锅炉技术是一种较为成熟的一清洁燃烧技术,CFB锅炉具有极佳的一燃料适应性,几乎可以燃用任何化石燃料 。可直接向炉内投放石灰石脱除90%的一SO2,NOx的一排放浓度低,只有煤粉炉的一1/4 。锅炉灰渣活性好,可作为建筑填充材料→ 。其中保温耐火材料→以其耐火、耐磨№和保温等效果已经成为锅炉重要的一组成部分 。而由于循环流化床锅炉各位置作用的一不 同,使得锅炉各位置需要的一保温耐火材料→也不 尽相同 。

    锅炉结构

    唐山中润煤化工有限公司|1分11选5走势图75t/h循环流化床锅炉为太原锅炉集团有限公司|1分11选5走势图生产 。设计燃料为烟煤,可掺烧一定比例的一煤气 。锅炉掺烧气体燃料量为总燃料量的一30%(按热量计算︻) 。锅炉适用于半露天布置 。锅炉采用前吊后支相结合的一固定方式,锅炉运转层标高为7m 。锅炉采用单锅筒、自然循环、分散下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式,对流竖井烟道内布置对流受热面 。

    锅炉耐火材料→破坏的一原因 

    耐火材料→的一损坏分为两种情况:①耐火材料→的一磨损;②耐火材料→的一破坏 。

    2.1耐火材料→的一磨损

    致使耐火材料→磨损的一炉内工况为:①锅炉炉膛内的一工作温度为900~1050℃;②炉膛内的一氧化还原气氛;③烟气冲刷、撞击:炉膛一般为3~6m/s,分离器为20~30m/s 。

    烟气冲刷、撞击,是指流体或固体颗粒以一定的一速度№和角度对材料→表面进行冲击所造成的一磨损 。冲刷磨损:颗粒与固体表面的一冲击角度较小,接近平行 。在垂直分速度№和相切分速度的一合力 作用下,颗粒对固体表面形成一种刨削作用,从而对耐火材料→逐步的一进行破坏 。撞击磨损:冲击角度大,接近垂直 。颗粒以一定的一速度撞击固体表面使其产生裂纹№和变形 。长期的一撞击使固体表面破坏,变形层会脱落 。

    2.2耐火材料→的一破坏(剥落)

    耐火材料→的一破坏有以下几种:①热剥落;②结构剥落;③机械应力 剥落 。热剥落是因 为锅炉启动、停止过程中由于温度变化快№和受热不 均匀,使耐火材料→内部产生温度差,从而产生应力 ,导致耐火材料→开裂、剥落 。结构剥落是材料→在锅炉长期使用过程中,材料→组成发生改变(质变),表面材料→发生剥落 。机械应力 造成耐火材料→剥落的一原因 是由耐火材料→№和穿过耐火材料→的一金属结构f测温、测压元件,耐火材料→抓钉等)的一热膨胀系数不 同造成的一 。

    锅炉各位置的一工况条件

    3.1点火风道

    该公司|1分11选5走势图75t/h锅炉为床下点火,采用床下点火方式时,该部位升温快,点火时最高温度可达1200~1400℃,温度变化快,有较高的一抗热震稳定性能,不 易脱落 。由于颗粒少,对耐磨要求低,可以选择耐高温类的一浇注料 。

    3.2流化床床面

    流化床床面工作温度在800~1100℃之间,耐磨耐火材料→铺设在流化床风帽之间 。

    3.3锅炉炉膛

    循环流化床锅炉炉膛工作温度在900~100℃之间,其密相层№和半密相层物料№和灰浓度很大,并在不 停地沸腾№和循环之中,气流方向改变频繁,对流化床四壁耐火材料→的一要求很高,既要有较大的一耐火性№和粘附性,又●必须有很高的一耐磨性 。其结构型式采用水冷壁管上    焊销钉涂耐火可塑料的一方式 。

    3.4炉顶防磨层

    炉顶的一烟气转弯处,工作温度在850~1100℃ 。炉顶耐火防磨层采用下列形式,即,耐火浇注料浇注或异形砖铺设或耐火耐磨可塑料(采用膜式壁时加销钉) 。

    3.5旋风分离器直筒№和锥体

    循环流化床锅炉旋风分离器为分离烟气中的一碳粒子№和灰粒子而设,分离器中的一粒子有很高的一速度,工作条件恶劣,工作温度为800~950℃,并有二次燃烧的一可能性,内衬材料→须有较高的一耐磨性 。多采用高铝质或钢玉质浇注料 。

    3.6立管及回料器

    工作温度800~950℃,颗粒浓度高,但颗粒的一粒度细,灰的一热容量大,对内衬的一热冲击大 。工作条件不 差,一般选用高铝质材料→ 。但这些部位的一施工条件差,要特别注意施工工艺,保证施工质量 。

    3.7尾部烟道温度较低,内衬的一磨损较小,采用普通耐火砖彻筑即可 。

    各部位选材

    该公司|1分11选5走势图75t/h循环流化床锅炉使用的一耐火材料→主要为:刚玉耐磨可塑料、硅藻土保温浇注料、高强度耐磨浇注料、磷酸盐耐火混凝土、轻质保温砖、硅藻土保温砖、耐火砖等 。

    其中炉膛下部防磨层、炉膛出口主要使用刚玉耐磨可塑料;分离器进口烟道及靶区使用高强度耐磨浇注料;分离器筒体及锥体内部使用轻质保温砖,表面用高强度耐磨浇注料;布风装置、点火风道、炉门使用磷酸盐耐火混凝土;尾部各受热面主要使用硅藻土保温砖№和耐火砖 。

    耐火材料→使用时注意的一问题

    ①必须使用清洁水,加水量为6%~8%;②使用强制式搅拌机,所有搅拌工具必须清洁 。拌合到料均匀为止;③搅拌时,材料→添加量不 少于整包,加水前干混15min,达到混合均匀的一目的一;④浇注料通过大量销钉与锅炉金属表面进行加固 。销钉为金属材料→,热膨胀系数远远大于耐火材料→,所以销钉在安装前需要进行预热处理;⑤所有模具的一浇注面均应涂一层机油;⑥每批料必须在搅拌完毕后10~30分钟内灌注,宜一次浇注到所规定的一厚度,振动到完全密封为止;⑦浇注后24小时脱模,总养护时间为3天 。

    结语

    CFB锅炉50%以上    的一问题都是出在浇注料上    ,浇注料的一选择№和施工对于CFB锅炉的一使用寿命有着决定性的一影响 。只有对CFB锅炉的一工作原理、磨损特点№和各种浇注料的一特性有充分的一了解,才能保证施工质量,增加CFB锅炉的一使用寿命 。

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