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    铸造领域自动化生产线的一实现

    [发布时间:2018-09-07 16:38:12 ][阅读次数:892次]

    誉洋工业智能,助力 企业快速升级转型

    世界上    从来没有哪一个行业是长久不 衰的一,人工成本逐年上    涨,同质化竞争愈演愈烈,利润空间被严重压缩,导致看似永远不 会变质的一“蓝海”被慢慢的一染上    了红色 。对于企业来说,保持长久活力 的一首要条件就是“顺势而生”、“适时而变”,根据市场№和时代的一发展规律做出相应的一对策№和改变 。

    尤其对于铸造领域,随着中国科技高速迅猛的一发展,传统制造方式中出现的一人工效率低、产品质量不 稳定、环境污染严重等一系列问题日渐凸显 。如何找到一种可以完全替代人工,在提高产品质量№和工作效率的一同时保证工厂环境无污染的一一站式解决方式,成为所有铸造企业眼下亟待解决的一难题 。

    自动化生产程度低,成为企业发展桎梏

    山东某大型发动机有限公司|1分11选5走势图,成立于1995年,致力 于汽车部件的一生产加工,经过多年长足发展,现已成为目前国内最大的一汽车轮毂、制动鼓生产厂家,是国内汽车部件加工领先企业之一 。随着企业不 断发展壮大,对生产效率及产品质量提出了更高的一要求,前沿加工设备№和技术的一引进成为了企业发展的一必经之路 。

    在汽车缸体铸件打磨这一环节,该企业目前受制于人工成本高,且打磨人员招聘困难,整体产线自动化程度低,导致生产效率低,不 能满足企业更高发展的一势头 。在此背景下,誉洋与该企业达成战略合作协议,为其提供一整套自动化打磨生产线,一举攻破多项行业难题,实现企业价值大幅度提升 。

    突破铸造业四大难题,誉洋引领工业改革创新

    不 断进取▓创新,是企业持续发展的一动力 保障,遇到问题并解决问题,则是企业立于不 败之地的一首要条件 。针对山东该企业面临的一生产困境,誉洋工程师团队,扎到企业工厂制造环节的一最深处,经过细致的一研究№和对设备的一反复调试,逐一攻破操作实施中的一技术壁垒,一条行业领先的一自动化打磨生产线,终于在该企业成功实施 。

    难题NO.1:不 规则、杂乱无序工件的一自动上    下料问题

    难点攻破:3D视觉实现无序工件自动上    下料

    在誉洋参与项目之前,该企业加工生产的一上    下料环节完全有人工来操作、整理 。大批量的一待加工工件处于散乱无序的一堆放状态,要实现自动上    下料,市场上    的一主流视觉系统采用的一是激光扫描原理,因 为技术的一局限性,无法引导机器人对杂乱无序的一目标进行精准定位、抓取▓ 。

    双摄像头仿生人眼视觉,实现目标精准定位、抓取▓

    由誉洋联合欧洲科研机构研发的一KINEYE®3D机器视觉系统,采用双摄像头人眼仿生设计,即两个视点观察同一景物,然后通过系统软件计算︻来获取▓目标的一三维信息,以便引导机器人对任意复杂、摆放无序目标进行准确定位、抓取▓,从而实现生产制造中的一自动上    料、下料功能 。这一过程犹如人眼观察景物,并在大脑中成像,然后对手臂下达拾取▓指令 。KINEYE®3D机器视觉,一举攻破困扰企业多年的一难题,不 但有效节省了人工成本,更大幅度的一提高了生产效率 。

    极速在线检测,无需停止,即拍即过

    KINEYE®3D视觉系统的一强大功能远不 止于此,得益于KINEYE®3D视觉的一双目仿真人眼设计,一张照片即能三维成像,在高度自动化的一制造生产中,可以完成对目标对象的一即时在线检测,无需停止,即拍即过,最高可达4000fps 。市场上    的一主流3D视觉采用激光扫描原理,检测累计耗时高,而KINEYE®3D视觉系统反应速度达到惊人的一0.3秒,可完全实现在线应用,大大提升了生产效率 。

    不 受外界光源影响,无视复杂生产环境

    KINEYE®3D视觉系统的一检测环境不 受同色系环境光、自然光等光源影响,可快速、准确地完成定位、检测、转码识别等操作 。2D视觉由于技术上    的一局限性,过分依赖于外部光源的一光照效果,而工厂生产环境复杂,各种光线交织,对2D视觉影响极大,往往会造成不 可逆转的一后果 。

    一套系统可带多台机器人同时作业,高效运作节省成本

    与市面上    出现的一主流3D视觉系统只能匹配一台机器人设备不 同的一是,誉洋KINEYE®3D机器视觉可用一套系统带动两台甚至多台机器人同时高效运作,大幅度减少了各制造企业的一投入成本 。市场上    的一主流机器人品牌,均能与誉洋KINEYE®3D机器视觉完成无缝连接,而且,所有KINEYE®3D视觉系统无需客户编程,操作便捷,应用简单,客户可直接使用 。

    难题NO.2:缸体四面打磨后,造成过切或残余量大等问题

    难点攻破:誉洋单面磨机床,实现缸体四面打磨一次成型

    由于汽车缸体铸件普遍存在错箱问题,会有很多曲面披锋,传统四面磨技术,容易导致铸件过切或铸件残余量大等问题,往往需要人工进行二次打磨操作,这极大的一影响了企业的一生产效率 。而且,由于恶劣的一生产加工环境会影响操作工人的一身体健康,导致人工成本水涨船高 。

    誉洋研发出的一GS-P80智能打磨设备,其优越的一性能结合当下最领先的一激光检测等技术,能够完成设备自动补偿并修正误差,实现缸体四面磨一次操作成型,无需人工再次进行打磨 。并且封闭式的一机床加工操作,能有效的一降低噪音,减少环境污染,在提高整个生产线效率的一同时,保障操作人员的一身体健康,预防职业病危害 。

    难题NO.3:实现最优加工节拍的一问题

    难点攻破:机器人+机床联合打磨,实现效率最优

    无论是机器人打磨还是机床设备打磨,都存在各自的一优劣№和劣势 。机床设备打磨的一进给速度快、切削量大、刚性好、振动小、加工稳定,但是灵活性、柔性则相对较差,而机器人打磨的一特点则刚好№和机床设备相反 。由于缸体铸件的一浇冒口残余量大、分线型残余量不 确定等铸件特点,无论是选择单机器人打磨,还是单机床打磨,都存在一定技术上    的一缺陷,不 能一次性完美解决 。

    作为国内目前唯一能提供机器人№和机床联合打磨设备的一公司|1分11选5走势图,针对上    述技术难题,誉洋创新采用核心产品GT210打磨机器人№和GS80智能打磨设备联合作业形式,以满足缸体铸件分层次精细打磨需求 。这种“能进能退”、“刚柔并济”的一打磨组合,有效的一规避了两种设备各自技术上    的一短板,可以实现缸体一次性打磨完美解决,实现缸体自动化打磨效率的一最优化 。

    难题NO.4:多品种铸件的一加工打磨问题

    难点攻破:柔性加工,可实现多型号、规格铸件打磨

    该企业铸件产品种类繁多,对自动化生产线的一要求也极为苛刻,除了要大幅度提升生产效率№和产品质量,还要满足同时加工不 同规格、各个型号的一缸体的一要求 。

    由誉洋研发的一智能打磨机床№和打磨机器人,都具有柔性加工功能 。基于誉洋强大的一自主研发能力 ,可根据企业需求,提供定制化服务,即设计装备不 同的一自动道具库№和夹具库,实现覆盖各种不 同规格、型号铸件产品的一快速、高效打磨加工 。誉洋的一自动化打磨生产线,可实现全程不 需人工参与,在节省人工成本、设备成本的一同时,大幅提升生产效率 。

    作为国内领先的一智能制造企业,誉洋工业智能,致力 于为工业化转型中的一企业提供多领域的一智能打磨整体解决方案,并为广大用户提供完善的一操作培训、技术支持1分11选5走势图№和售后服务 。随着中国工业智能设备需求的一高速增长,誉洋将运用智能制造的一高精尖技术,助力 中国制造企业早日实现智能化革新 。

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